עולם הבטיחות התעשייתית והביתית נשען על רמת דיוק יוצאת דופן. כאשר מדובר במערכות רגישות למניעת אסונות וזיהוי דליפות חומרים מסוכנים, לכל רכיב קטן במערכת יש השפעה מכרעת על תפקוד המכשיר כולו. חברת חיים אביבי בע"מ, הפועלת משנת 1994 כמובילה בתחום העיבוד השבבי, הכרסום והחריטה, מייצרת חלקים ייעודיים ברמת דיוק מיקרונית עבור מגוון תעשיות בטחוניות ואזרחיות. במאמר זה נבין לעומק כיצד מיוצרים אותם רכיבים קריטיים, ואיך הדיוק הנדרש הופך אותם למצילים חיים בפועל.
מדוע נדרש דיוק כה קיצוני בייצור רכיבים עבור גלאי גז?
מערכות גילוי וניטור גזים מותקנות בסביבות עבודה מאתגרות במיוחד, החל ממפעלים כימיים ועד למתקני קידוח ושימוש ביתי. רכיבים פנימיים כגון שסתומים, מחברים, תושבות ייעודיות לחיישנים ופתחי מעבר גז חייבים להיות מיוצרים ללא שום סטייה מרווח המיקרונים המותר. פגם זעיר עלול לגרום לזליגה של הגז הנמדד, לזיוף בתוצאות המדידה או לאי-תגובה של המערכת בזמן אמת. תהליך הייצור המוקפד עבור גלאי גז מונע מקרים אלו ומבטיח שהמכשיר יזהה כל שינוי מזערי באוויר ברמת אמינות מקסימלית.
באילו חומרים משתמשים לייצור רכיבים אלו ומהן תכונותיהם?
הסביבה הכימית שבה פועלים הגלאים דורשת עמידות יוצאת דופן לחמצון, קורוזיה ושחיקה. במפעל של חיים אביבי בע"מ מעבדים מגוון רחב של מתכות איכותיות כמו פליז, נירוסטה, אלומיניום וברונזה, המותאמות בדיוק לאופי הגזים איתם המכשיר יבוא במגע. בנוסף למתכות, ישנו שימוש נרחב בחומרים פלסטיים הנדסיים מורכבים כמו טפלון, דלרין, אוקולון ו-PVC. חומרים אלו נבחרים בשל יכולת הבידוד המעולה שלהם, עמידותם בפני שחיקה מכנית, והעובדה שהם אינם מגיבים כימית עם הגזים הנמדדים.
כיצד משפיע העיבוד השבבי על ייצור גלאי גז נייד ומשקלו?
כאשר עוברים לתכנון וייצור של גלאי גז נייד, רף האתגר עולה בצורה משמעותית. מכשיר נייד נישא על גופם של טכנאים ועובדי שטח לאורך שעות ארוכות, ועליו להיות קומפקטי, קל משקל ועמיד במיוחד בפני נפילות וזעזועים. כדי להשיג זאת, יש לייצר רכיבים פנימיים מורכבים במימדים זעירים. הייצור של חיים אביבי בע"מ מתבצע ממוטות בקטרים שבין 6 ל-65 מ"מ, מה שמאפשר להגיע לרמות מיזעור חסרות תקדים תוך שמירה על חוזק מבני אופטימלי של החלקים.
באילו טכנולוגיות מתקדמות משתמשים להבטחת איכות המוצרים?
השילוב בין טכנולוגיה מתקדמת לניסיון מקצועי הוא המפתח להצלחה. במפעל פועלות מחרטות ומכרסמות מדויקות ומתקדמות ביותר מדגם מאזאק (Mazak), המעניקות מענה רחב ורב-ממדי לכל משימת עיבוד מורכבת. כל תהליך התכנון מבוצע באמצעות מערכות מחשוב מהשורה הראשונה, הכוללות תכנון חלקים בתוכנות CAD TECH ו-CIMATRON. מערכות אלו מתרגמות את דרישות הלקוח לקבצי ייצור מדויקים המנוהלים ישירות על ידי המכונות, ומפחיתות את הסיכוי לטעויות אנוש לאפס.
כיצד מנוהל תהליך בקרת האיכות על רכיבי הגלאים במפעל?
מכיוון שמדובר במכשור בטיחותי מציל חיים, בקרת האיכות היא קפדנית ביותר וללא פשרות. המפעל מצויד במערכות מדידה ובקרת איכות מתקדמות המודדות כל חלק המיוצר בסדרת הייצור. הצוות המיומן של המפעל עוקב באופן הדוק אחר כל שלב, החל מרמת חומר הגלם ועד למוצר המוגמר. יכולת זו, לצד הגמישות בייצור סדרות בסדרי גודל משתנים, מאפשרת ללקוחות ליהנות ממוצרים שעומדים בלוחות זמנים קצרים וברמת הגימור הגבוהה ביותר בשוק.
מאת: משה פרידמן
